流化床造粒機簡(jiǎn)介
海韋爾FL系列流化床造粒機又稱(chēng)流化床造粒機、流化床造粒工藝
可將頂噴造粒和干燥集成在一個(gè)單元中，用于流化床加工。
流化床造粒機頂噴造粒技術(shù)在藥物固體劑型生產(chǎn)中的應用。
海韋爾流化床造粒機由空氣處理單元、噴霧系統、過(guò)濾系統、物料進(jìn)料系統、CIP就地清洗系統等組成。
海韋爾流化床造粒機使用含有固體的液體，如溶液、懸浮液或熔體，將其噴入流化床系統。由于高熱交換，水溶液或有機溶液立即蒸發(fā)，固體形成小顆粒作為起始芯。這些與其他液體一起噴灑，蒸發(fā)后，在起始芯周?chē)纬蓤杂驳耐繉印?/p>
此步驟在流化床中不斷重復，使顆粒像洋蔥一樣一層一層地生長(cháng)。或者，可以提供一定體積的合適起始芯。在此選項中，液體僅用作正在應用的固體的載體。
顆粒可以非常致密，因為它們是分層生長(cháng)的，因此耐磨損。可以專(zhuān)門(mén)調整粒度、殘留水分和固體含量等參數，以實(shí)現最多樣化的產(chǎn)品特性。使用噴霧造粒，可以生產(chǎn) 50 微米至 5 毫米的中等大小的顆粒。
如果噴霧液體系統不用于噴霧液體，則流化床造粒機可以用作干燥機。
海韋爾擁有用于工廠(chǎng)或實(shí)驗機構產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的實(shí)驗室機械，請關(guān)注海韋爾公司的實(shí)驗室流化床造粒機。
流化床造粒機主要用作食品或藥品小批量生產(chǎn)的造粒機設備。如果您需要用于化學(xué)品或肥料的大批量造粒設計，請查看我們公司的輥式壓實(shí)造粒機。
流化床制粒機是固體制劑生產(chǎn)線(xiàn)中最關(guān)鍵的設備。海韋爾固體劑型制藥制粒線(xiàn)包括高剪切混合機、濕法制粒機、流化床干燥機、升降柱、錐形磨機、真空輸送系統、攪拌機等。頂噴制粒機作為固體制劑生產(chǎn)線(xiàn)中的干燥設備，主要用于干燥高剪切制粒機制成的濕顆粒。但頂噴制粒機也可以單獨用作單個(gè)制粒機。因此，這種頂噴制粒機不僅可以作為生產(chǎn)線(xiàn)使用，也可以單獨用作制粒機。
流化床造粒機描述
加熱和凈化的空氣通過(guò)吸風(fēng)機流入塔內，顆粒或粉末在塔內呈均勻的流體狀態(tài)，使用一組過(guò)濾袋防止粉末泄漏，并排出蒸發(fā)的水以達到干燥目的。如果再加一把噴槍?zhuān)梢詫⒄澈蟿┗蚧钚猿煞窒蛳聡娙刖鶆虻牧黧w粉末中，每當粉末結合成顆粒時(shí)，就會(huì )干燥以獲得所需的水分含量。
頂噴流化床造粒機
頂噴造粒機在一鍋工藝中將較細的顆粒凝聚成較大的自由流動(dòng)的顆粒。成分通過(guò)向上流動(dòng)的熱空氣混合和預熱。通過(guò)將液體噴入流化粉末中發(fā)生造粒。隨后用加熱的空氣干燥顆粒。頂噴流化床造粒機還可用于頂噴涂層、液體分層和即時(shí)。特殊功能包括選擇空氣分配器和一鍋處理。
流化床造粒機的干燥
暖空氣通過(guò)穿孔分配器吹出，快速溫和地干燥配方，直到達到所需的殘留水分含量。產(chǎn)品中蒸發(fā)的水分隨干燥空氣排出。特殊功能包括多種空氣分配器和較短的處理時(shí)間。
對于流化床系統，安全始終是首要考慮。由于產(chǎn)品帶有靜電荷，流化床室內始終存在爆炸環(huán)境的風(fēng)險。當使用溶劑作為粘合劑時(shí)，安全風(fēng)險會(huì )加劇。海韋爾將流化床設計為過(guò)壓，爆炸情況（正確稱(chēng)為“爆燃”）包含在流化床室內。海韋爾還提供通風(fēng)設計，可將過(guò)壓情況安全地引導到開(kāi)放、安全的地方。流化床噴霧造粒技術(shù)是造粒機的最佳機器。
流化床制粒機規格
| 型號 | 單位 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
| 筒體 | 容積 | L | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| 尺寸 | mm | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
| 裝載重量 | 最小 | Min | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
| 最大 | Max | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
| 空氣容積 | 空氣量 | M3/h | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
| 氣壓 | Mm H2O | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
| 功率 | KW | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | |
| 蒸汽消耗量 | Kg/h | 42 | 70 | 141 | 2111 | 282 | 366 | 451 | |
| 壓縮空氣消耗量 | M3/Min | 0.3 | 0.6 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | |
| 重量 | Kg | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2500 | |
| 尺寸（L×W×H） | M | 1.2×0.9×2.5 | 1.6×1.1×2.5 | 1.85×1.4×3 | 2.2×1.65×3.3 | 2.34×1.7×3.8 | 2.8×2×4.5 | 3×2.25×5.0 | |
| 1.海韋爾保留不另行通知的設計權。 2.流化床造粒機的所有規格盡可能準確，但不具有約束力。 | |||||||||
流化床造粒機結構
1.流化床造粒機進(jìn)氣系統
恒定的空氣凈化、溫度和濕度是確保產(chǎn)品質(zhì)量的最重要條件之一。海韋爾可提供流化床造粒機系統模塊化單元組合空氣處理單元的方法。
流化床噴霧造粒進(jìn)氣系統由除濕（可選）、初級過(guò)濾器、中級過(guò)濾器、高溫高效過(guò)濾器（H13）和精確控溫的加熱器組成。進(jìn)氣流量、速度和壓力是可變和可控的。對于流化床造粒的加熱器，流化床造粒可以是蒸汽散熱器或電加熱器。對進(jìn)氣進(jìn)行除濕有助于減少環(huán)境空氣濕度變化的影響，從而確保流化床干燥工藝的效率。過(guò)濾的另一個(gè)目的是防止流化室中的空氣回流到加熱器，便于清潔。
出口空氣已在機器內部過(guò)濾。為了滿(mǎn)足特殊的排放控制法規，我們提供各種二次過(guò)濾和除塵裝置，例如復合水力型。
2.流化床制粒機主體結構
流化床干燥制粒機主體結構由底碗、可移動(dòng)的帶推車(chē)的成品碗、流化室、膨脹室/過(guò)濾室組成。底碗、成品容器、流化室為充氣硅膠墊圈，密封處有壓縮空氣檢測傳感器，確保密封可靠。
3.流化床頂噴制粒機噴霧系統
噴槍是流化床制粒機的核心，是影響工藝的重要因素之一，如中藥浸膏顆粒的膏粉比例、西藥顆粒的粘合劑用量、粒度分布、一致性、包衣質(zhì)量等。
海韋爾機械提供多種規格的噴嘴，優(yōu)化的結構設計，確保理想的液體分布方式，如單口噴嘴、多口噴嘴，以滿(mǎn)足不同的工藝要求。
此外，優(yōu)化的結構和出色的加工工藝使其操作和清洗方便。液體泵將為噴槍提供介質(zhì)。我們提供各種蠕動(dòng)泵和隔膜泵。此外，我們還可以選擇特殊的裝置來(lái)保持特定介質(zhì)的溶液和霧化空氣的溫度，以確保供應到噴嘴的介質(zhì)的穩定性。
4、流化床制粒機產(chǎn)品過(guò)濾器
FL系列頂噴流化床制粒機，流化床工藝順利實(shí)施的基礎是物料處于良好的流化狀態(tài)，通過(guò)高效的流化床制粒過(guò)程繼續清粉。
單濾室或雙濾室氣動(dòng)振打可選，由于特殊的密封結構和連接方式，清粉效率高，足以勝任高難度工藝操作。
脈沖反吹清粉系統是海韋爾的另一項設備，通過(guò)特制噴嘴噴出高壓氣流，通過(guò)過(guò)濾器循環(huán)反吹清粉。過(guò)濾器有不銹鋼過(guò)濾器（選配）和防靜電布袋過(guò)濾器兩種，具有良好的過(guò)濾和清粉性能，過(guò)濾精度極高（3-5μm），不銹鋼過(guò)濾器使用壽命長(cháng)，但價(jià)格昂貴。
過(guò)濾器清粉方式有脈沖反吹和圓筒振打布袋兩種。
脈動(dòng)反吹清灰
另一個(gè)不容忽視的重要特點(diǎn)是，脈動(dòng)反吹清灰有利于保持流化床相對穩定的負載壓力，這在某些工藝操作中顯然是有利的。
圓筒振打清灰
另一種清灰方式是圓筒振打袋式過(guò)濾器，但只能使用一個(gè)袋式過(guò)濾器。其最大的優(yōu)點(diǎn)是布袋數量為一個(gè)，可從過(guò)濾器上吊下，更換布袋過(guò)濾器方便。
其實(shí)，無(wú)論是袋式過(guò)濾器還是筒式過(guò)濾器，都可以采用氣囊密封，將濾室與流化床分隔開(kāi)，這樣可以非常快速方便地拆卸過(guò)濾器，也有利于人員保護。
流化床制粒機應用
FL系列流化床制粒機廣泛應用于制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。
1.西藥
壓片前制粒、干燥。
2.中藥
濃縮顆粒的制粒、干燥。
3.食品
方便食品、速溶保健食品、咖啡、可可、奶粉、果味粉、調味品的制粒、干燥。
4.化工
顏料、染料、合成原料的制粒、干燥。
流化床造粒機結構材料
海韋爾機械可提供 FL 系列流化床造粒機，接觸部件采用 SS304、SS316L、鈦、雙層不銹鋼等材質(zhì)制造。對于流化床造粒機的控制系統，海韋爾有按鈕、PLC+HMI 等選擇，對于超級混合造粒機的主要電氣元件，可以選擇知名品牌。
流化床造粒機結論
海韋爾是領(lǐng)先的 FL 流化床造粒機制造商和供應商，我們始終不會(huì )讓您失望，因為我們試圖建立與您的反饋相關(guān)的品牌，所以您的滿(mǎn)意就是我們的動(dòng)力。我們堅持不懈地滿(mǎn)足您的需求，致力于制造出在價(jià)格、質(zhì)量和交付方面超出您期望的流化床造粒機。如果您正在尋找任何容量的流化床造粒機，那么您來(lái)對地方了，立即聯(lián)系海韋爾機械。
什么是造粒？
造粒是通過(guò)團聚技術(shù)增大顆粒的過(guò)程。
即把小顆粒形成為粒料或顆粒的過(guò)程。
這是流化床造粒工藝的簡(jiǎn)單分步說(shuō)明。
這項技術(shù)已被許多材料加工行業(yè)采用，例如制藥、食品和化學(xué)工業(yè)，僅舉幾例。
例如，它是生產(chǎn)固體劑型藥物的常用工藝，可改變配方，提高壓實(shí)性和流動(dòng)特性。
理想情況下，該工藝將確保最終產(chǎn)品具有一致的硬度和均勻的含量。
如上圖所示，在造粒過(guò)程中，顆粒相互粘附。
這會(huì )產(chǎn)生尺寸較大的最終產(chǎn)品，如上圖所示。
流化床造粒機造粒的目的
流化床造粒機造粒技術(shù)是制藥領(lǐng)域中新興的造粒技術(shù)。在制藥領(lǐng)域，流化床造粒是一種關(guān)鍵技術(shù)，它可改善粉末特性，從而提高藥物劑型的功能特性，即溶解度和溶解度。了解和控制關(guān)鍵工藝參數可獲得高質(zhì)量的顆粒。
增加混合物的密度，使其每單位重量占用的體積更小，以便更好地儲存和運輸。
便于體積和計量分配。
改善配方的外觀(guān)。
提高分散性。
減少接觸有毒物質(zhì)并減少與工藝相關(guān)的危害。
減少造粒過(guò)程中的粉塵形成。
形成球形顆粒是為了改善粉末的流動(dòng)特性。
為了使細粉足夠填充顆粒之間的空隙
以便更好地壓實(shí)。
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