離心式拋丸機原理
離心式拋丸機采用離心原理，當圓柱形顆粒通過(guò)特制的帶槽轉盤(pán)高速旋轉時(shí)，圓柱形顆粒進(jìn)行均勻離心，形成扭繩狀循環(huán)，槽的分級分布使顆粒獲得極高質(zhì)量的球體或丸體，在轉盤(pán)高速旋轉的作用下，顆粒形成均勻的球體，成品率在90%以上，減少了加工過(guò)程中對環(huán)境的粉塵污染。
離心拋丸機參數
| 規格 | QL-300 | QL-400 | QL-500 | QL-700 | QL-1000 | QL-1300 |
| 功率（KW） | 0.75 | 2.2 | 3 | 3.7 | 5.5 | 7.5 |
| 時(shí)間（Min/Batch） | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
| 容積（kg/h） | 2.5-4 | 5-8 | 10-15 | 15-20 | 20-25 | 25-30 |
| 1.海韋爾機械保留設計權，恕不另行通知。 2.離心拋丸機的所有規格盡可能準確，但不具有約束力。 | ||||||
離心式拋丸機應用
制藥行業(yè)廣泛使用離心式拋丸機進(jìn)行各種應用。主要應用之一是生產(chǎn)藥物顆粒或微球。顆粒具有藥物控制釋放、提高生物利用度和易于封裝等優(yōu)勢。此外，拋丸過(guò)程使顆粒涂層均勻，增強了其功能特性。
此外，制藥行業(yè)使用離心式拋丸機生產(chǎn)多顆粒劑型，如顆粒和珠子。這些多顆粒表現出更好的藥物穩定性、降低的劑量?jì)A倒風(fēng)險和增強的患者依從性。
離心式拋丸設備可用于其他各種行業(yè)，包括：
1. 制藥行業(yè)
拋丸顆粒通常用于開(kāi)發(fā)控釋口服藥物制劑，確保活性成分的長(cháng)期和持續釋放。
2. 化學(xué)工業(yè)
拋丸設備用于催化劑制造，生產(chǎn)形狀均勻、反應性提高的催化劑顆粒。
3. 食品工業(yè)
離心拋丸機用于生產(chǎn)早餐谷物等食品，可生產(chǎn)出形狀均勻、美觀(guān)的顆粒。
4. 農業(yè)工業(yè)
球化顆粒用于生產(chǎn)肥料和土壤改良劑，確保控制養分釋放并易于施用。
離心式拋丸機顆粒生產(chǎn)線(xiàn)
離心式拋丸機是制作顆粒的主要設備。一般顆粒生產(chǎn)線(xiàn)包括濕法混合、制粒、拋丸機、干燥、篩分、包衣（選擇）、包裝機。具體顆粒生產(chǎn)線(xiàn)包括那些設備？下面詳細介紹：
1.高速混合機：將粉末和粘合劑均勻混合。
2.濕法制粒機：制粒設備通常有三種，如搖擺式制粒機、旋轉籃式制粒機和擠出機。主要功能是將濕粉制成不同大小的顆粒。
3.離心式拋丸機：將濕顆粒制成球形顆粒
4.流化床干燥機：用于干燥球形顆粒。
5.振動(dòng)篩分機：用于獲得大小均勻的顆粒
6.流化床干燥包衣機：可對顆粒進(jìn)行包衣，主要是為了顆粒的顏色或緩控釋放。
離心拋丸機的局限性和挑戰
雖然離心拋丸機具有眾多優(yōu)勢，但它也有局限性和挑戰。挑戰之一是在過(guò)程中可能會(huì )產(chǎn)生細塵，這可能需要額外的措施來(lái)控制和確保操作員安全。此外，某些材料可能表現出較差的拋丸行為，需要優(yōu)化配方和工藝參數。
離心拋丸機的新興趨勢
離心拋丸是一個(gè)不斷發(fā)展的領(lǐng)域，其新興趨勢旨在提高效率、增強顆粒性能和擴大應用可能性。一個(gè)突出的趨勢是將過(guò)程分析技術(shù) (PAT) 集成到離心拋丸機系統中。PAT 能夠實(shí)時(shí)監控和控制關(guān)鍵工藝參數，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致并減少批次間差異。
另一個(gè)新興趨勢是在離心拋丸過(guò)程中加入先進(jìn)的自動(dòng)化和機器人技術(shù)。自動(dòng)化系統簡(jiǎn)化了生產(chǎn)，最大限度地減少了人為干預，并提高了整體工藝效率。機器人技術(shù)可協(xié)助完成顆粒進(jìn)料、圓盤(pán)旋轉和產(chǎn)品卸料等任務(wù)，從而優(yōu)化整個(gè)球形化過(guò)程。
此外，研究重點(diǎn)是開(kāi)發(fā)創(chuàng )新的粘合劑和賦形劑，以增強球形化過(guò)程。正在探索具有改進(jìn)的粘合性能和與不同活性成分相容性的新材料。這些進(jìn)步有助于生產(chǎn)具有增強的藥物釋放曲線(xiàn)和治療效果的高質(zhì)量球形顆粒。
離心拋丸機的未來(lái)前景和創(chuàng )新
離心拋丸機的未來(lái)前景一片光明，正在進(jìn)行的研究和開(kāi)發(fā)旨在解決當前的局限性并探索新的應用。改進(jìn)的密封系統和防塵措施將確保操作員的安全并最大限度地減少對環(huán)境的影響。進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數和設備設計將提高產(chǎn)量并降低能耗。
此外，離心拋丸機與流化床干燥和涂層等其他技術(shù)的結合，為生產(chǎn)具有定制特性的功能性顆粒開(kāi)辟了新途徑。將連續制造原理集成到離心拋丸機系統中，將能夠實(shí)現球形顆粒的大規模無(wú)縫高效生產(chǎn)。
離心式拋丸機的因素
1. 每批生產(chǎn)時(shí)間僅為 5-10 分鐘。
2. 旋轉盤(pán)可生產(chǎn)不同直徑的顆粒。
3. 所有設計和制造均符合 cGMP 標準和 FDA 要求。
4. 離心式拋丸機具有完全排放和易于清潔的特點(diǎn)
5. 節省時(shí)間，快速更換容器（小型型號為選配），因為容器安裝簡(jiǎn)單快捷
6. 桶體內外表面高度拋光，無(wú)死角，易于排出材料，易于清理，無(wú)交叉污染。符合 GMP 要求。
7.離心式拋丸機噪音低，密封性好
8.離心式拋丸機為全封閉結構，無(wú)粉塵外溢
9.制粒機運轉平穩，性能可靠，操作簡(jiǎn)便
10.制粒機與流化床干燥機采用真空輸送方式連接。
11.全自動(dòng)PLC控制系統。
影響離心式拋丸機滾圓的因素
有多種因素會(huì )影響拋丸過(guò)程，包括：
濕顆粒配方
濕顆粒的成分和特性（例如粘合劑濃度、粒度分布和流變特性）會(huì )影響拋丸結果。
工藝參數
旋轉速度、噴灑速率、溫度和干燥條件等變量會(huì )顯著(zhù)影響球形顆粒的形成和質(zhì)量。
設備設計
離心式拋丸機的設計和配置（包括圓盤(pán)曲率、圓盤(pán)速度和液體噴灑機制）在實(shí)現所需的顆粒特性方面起著(zhù)至關(guān)重要的作用。
離心式拋丸機的常見(jiàn)挑戰
雖然拋丸是一種廣泛使用的技術(shù)，但它也面臨一些挑戰，包括：
團聚
濕顆粒配方不當或液體噴灑過(guò)多會(huì )導致顆粒團聚，從而導致顆粒形狀不規則或流動(dòng)性差。
滾圓不一致
濕顆粒特性或工藝參數的變化會(huì )導致顆粒形成不一致，從而導致粒度分布廣泛。
過(guò)熱
干燥階段的過(guò)熱會(huì )導致顆粒變形或開(kāi)裂，影響滾圓顆粒的整體質(zhì)量。
粘合劑兼容性
選擇合適的粘合劑或包衣溶液對于確保與活性成分的兼容性并實(shí)現所需的顆粒特性至關(guān)重要。
離心拋丸機結構材料
海韋爾機械能夠提供我們的 QL 系列離心拋丸機，其接觸部件采用 SS304、SS316L、鈦、雙層不銹鋼等制造。對于離心拋丸機的控制系統，海韋爾有按鈕、PLC+HMI 等選擇，對于離心拋丸機的主要電氣元件，可以選擇知名品牌。
離心拋丸機結論
離心拋丸機徹底改變了顆粒加工，提供了一種可靠、有效的方法來(lái)生產(chǎn)球形顆粒，并精確控制其特性。它在制藥行業(yè)的應用，以及它在顆粒均勻性和定制方面的優(yōu)勢，使其成為一種有價(jià)值的藥物配制和輸送技術(shù)。
隨著(zhù)該領(lǐng)域的不斷發(fā)展，擁抱新興趨勢和創(chuàng )新，離心拋丸在顆粒加工方面具有巨大的潛力。隨著(zhù)不斷的研究和開(kāi)發(fā)，我們可以期待看到這一令人興奮的粒子工程領(lǐng)域的新突破、更廣泛的應用和更高的效率。
常見(jiàn)問(wèn)題解答
制藥行業(yè)中拋丸的目的是什么？
制藥行業(yè)中的拋丸主要用于將不規則形狀的顆粒轉化為球形顆粒。該過(guò)程可提高藥物穩定性，增強藥物釋放曲線(xiàn)，并實(shí)現更好的顆粒封裝和涂層。
離心拋丸機是否存在任何安全問(wèn)題？
離心拋丸過(guò)程中可能會(huì )產(chǎn)生細小的粉塵顆粒。為了解決安全問(wèn)題，應實(shí)施適當的遏制系統和防塵措施，以確保操作員安全并最大限度地減少對環(huán)境的影響。
離心拋丸機可以用于熱敏化合物嗎？
是的，離心拋丸機可以容納熱敏化合物。可以調整工藝參數以最大限度地減少材料暴露在過(guò)熱環(huán)境中，確保活性成分的完整性。
在離心拋丸機中使用自動(dòng)化和機器人有什么好處？
離心拋丸機中的自動(dòng)化和機器人通過(guò)減少人工干預和簡(jiǎn)化生產(chǎn)來(lái)提高工藝效率。機器人系統可以執行顆粒進(jìn)料、圓盤(pán)旋轉和產(chǎn)品卸料等任務(wù)，從而提高生產(chǎn)率和一致性。
離心拋丸機如何有助于控制藥物釋放？
離心拋丸機能夠生產(chǎn)具有控制藥物釋放曲線(xiàn)的顆粒。通過(guò)實(shí)現均勻的粒度和形狀一致性，拋丸過(guò)程可確保藥物的一致釋放
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