1.成型灌裝部分
由放膜盤(pán)、伺服傳送夾具、成型、修整底邊、灌裝泵、物料桶、物料循環(huán)泵工位組成，完成膜料的制殼、灌裝工序
2.冷卻箱部分
由兩組八卦盤(pán)鏈條傳送系統、八卦導膜系統、傳動(dòng)保持系統、冷水管道、保溫系統、冷交換器組成，灌裝后的栓殼通過(guò)八卦盤(pán)內鏈條傳送走完1#盤(pán)連續進(jìn)入2#八卦盤(pán)（1#盤(pán)與2#盤(pán)中間配有過(guò)渡裝置，防止1#與2#盤(pán)之間堆積和拉斷現象），完成固化工序。物料冷凍特性不一樣所選擇的冷卻溫度不一樣，通過(guò)分別調節兩個(gè)冷卻盤(pán)的冷卻溫度（變頻可調），實(shí)現所需固化要求。機架配有滾輪和地腳，方便移位和定位。參數設置在觸摸屏內完成。經(jīng)灌裝后的栓殼連續進(jìn)入冷卻軌道，鏈條連續送入冷卻后送至封尾工位.
3. 封尾完成部分
固化后的條帶經(jīng)封尾伺服傳送機構、導料槽機構，連續進(jìn)入模具預熱、封口和批號模具，進(jìn)行批號打印。批號根據用戶(hù)需求更換字碼，然后修整底邊及中間刻線(xiàn)、修整頂邊、最后由伺服送膜盤(pán)送入剪刀最終切割分切成設定的栓劑產(chǎn)品。進(jìn)入出料口送入下道工序。粒數設定在觸摸屏內完成，可任意設定，操作簡(jiǎn)單。
4.人機界面
觸摸屏選用西門(mén)子十寸屏，可編程序控制器采用原裝西門(mén)子品牌。字體清楚，質(zhì)量可靠。所有參數觸摸屏內完成，跟換模具、更換品種簡(jiǎn)易。所有報警在主控畫(huà)面顯示，維修方便。
| 名稱(chēng) | 實(shí)驗室全自動(dòng)栓劑連續生產(chǎn)線(xiàn) |
| 型號 | HY-ZL-2 |
| 產(chǎn)量/小時(shí) | 1800-3200粒/時(shí) （中心距17.4mm） |
| 單粒劑量 | 0.5—5ml |
| 劑量偏差 | ＜±2% |
| 適用栓劑形狀 | 子彈頭型、魚(yú)雷型、鴨嘴形及其它各種形狀 |
| 適用基質(zhì) | 合成脂肪酸甘油脂、甘油明膠、聚乙二醇等 |
| 料桶容量 | 20L |
| 工作氣壓 | 0.6Mpa |
| 耗氣量/每分鐘 | 0.6m3/min |
| 用水量/每小時(shí) | 20kg (循環(huán)使用) |
| 工作電壓 | 3-Phase AC |
| 總功率 | 7.5KW |
| 外形尺寸 | 長(cháng)2500mm×寬2500mm×高1800mm |
| 包裝膜 | PVC\PE符合 膜 |
| 總重量 | 950kg |
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