1.成型灌裝部分
由放膜盤(pán)、伺服傳送夾具、成型、修整底邊、灌裝泵、物料桶、物料循環(huán)泵工位組成,完成膜料的制殼、灌裝工序
2.冷卻箱部分
由兩組八卦盤(pán)鏈條傳送系統、八卦導膜系統、傳動(dòng)保持系統、冷水管道、保溫系統、冷交換器組成,灌裝后的栓殼通過(guò)八卦盤(pán)內鏈條傳送走完1#盤(pán)連續進(jìn)入2#八卦盤(pán)(1#盤(pán)與2#盤(pán)中間配有過(guò)渡裝置,防止1#與2#盤(pán)之間堆積和拉斷現象),完成固化工序。物料冷凍特性不一樣所選擇的冷卻溫度不一樣,通過(guò)分別調節兩個(gè)冷卻盤(pán)的冷卻溫度(變頻可調),實(shí)現所需固化要求。機架配有滾輪和地腳,方便移位和定位。參數設置在觸摸屏內完成。經(jīng)灌裝后的栓殼連續進(jìn)入冷卻軌道,鏈條連續送入冷卻后送至封尾工位.
3. 封尾完成部分
固化后的條帶經(jīng)封尾伺服傳送機構、導料槽機構,連續進(jìn)入模具預熱、封口和批號模具,進(jìn)行批號打印。批號根據用戶(hù)需求更換字碼,然后修整底邊及中間刻線(xiàn)、修整頂邊、最后由伺服送膜盤(pán)送入剪刀最終切割分切成設定的栓劑產(chǎn)品。進(jìn)入出料口送入下道工序。粒數設定在觸摸屏內完成,可任意設定,操作簡(jiǎn)單。
4.人機界面
觸摸屏選用西門(mén)子十寸屏,可編程序控制器采用原裝西門(mén)子品牌。字體清楚,質(zhì)量可靠。所有參數觸摸屏內完成,跟換模具、更換品種簡(jiǎn)易。所有報警在主控畫(huà)面顯示,維修方便。
產(chǎn)量 | 6500—10000粒/時(shí) |
單粒劑量 | 0.5—5ml |
藥量允許范圍 | <±2% |
品種 | 子彈頭形,魚(yú)雷形狀,鴨嘴形,及其它特殊形狀。 |
適用對象 | 合成脂肪酸甘油脂,甘油明膠,聚乙二醇等聚成 |
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