機械設備在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現損耗所致的故障，所以必須要定期對設備進(jìn)行維修和更換。當然，一些設備的損壞是由于操作不當所致，通常表現為對物料把握不準。旋轉式壓片機是一種常見(jiàn)的制藥設備，在使用過(guò)程中也會(huì )出現諸多問(wèn)題。以下簡(jiǎn)單介紹以下旋轉式壓片機常見(jiàn)故障分析及解決方法。
1.顆粒粗細分布不勻，壓片時(shí)顆粒流速不同，導致充填到中模孔內的顆粒粗細不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。解決方法：應將顆粒混勻或篩去過(guò)多細粉。
2.如有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)可使片重差異幅度較大。此時(shí)下沖轉動(dòng)不靈活，應及時(shí)檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。
3.顆粒流動(dòng)性不好，流入中模孔的顆粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過(guò)大而超限。解決方法：應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性。
4.顆粒分層。解決顆粒分層，減小粒度差。
5.較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當大小的顆粒。
6.加料斗被堵塞，此種現象常發(fā)生于黏性或引濕性較強的藥物。應疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當加入助流劑解決。
7.物料內物料存儲量差異大，控制在50%以?xún)取?nbsp;
8.加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。
9.刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調平。
10.帶強迫加料器的，強迫加料器撥輪轉速與轉臺轉速不匹配。解決方法：調一致。
當然，在使用過(guò)程中，旋轉式壓片機還可能出現其他問(wèn)題，這個(gè)需要具體問(wèn)題具體分析了。
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