現(xiàn)在市面上很多的化學產(chǎn)品都是在一定的條件下相互作用，相互反應所獲取的。要知道，常溫正常情況下，有些物質(zhì)是極其穩(wěn)定的，根本就不會發(fā)生化學反應。所以，需要給它們創(chuàng)造一個良好的環(huán)境，為此人們研發(fā)了反應罐這種設備，而搪玻璃反應罐設備就是這樣一種設備。那么，搪玻璃反應罐設備操作時溫度方面需要注意些什么？
反應釜操作溫度較高，通?；瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1.水加溫。要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2.蒸汽加熱。加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
3.其它介質(zhì)加熱。若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275-300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140-540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。
4.電加熱。將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
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