隨著(zhù)節能環(huán)保、綠色生產(chǎn)理念的推行，以及國家相關(guān)標準的升級，干燥設備的耗能要求也進(jìn)一步提高。其中，旋轉閃蒸干燥設備是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設備，與傳統的干燥設備相比，旋轉閃蒸干燥設備的更先進(jìn)，強化了氣固傳熱效果，使干燥時(shí)間大為縮短，產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)量大大提高，具有高效、節能、快速干燥等優(yōu)勢。
旋轉閃蒸干燥設備干燥過(guò)程
業(yè)內介紹，旋轉閃蒸干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。其干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴散過(guò)程，是靠外擴散和內擴散來(lái)進(jìn)行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周?chē)橘|(zhì)的過(guò)程，而內擴散是水分在顆粒內部移動(dòng)的過(guò)程。
旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線(xiàn)方向進(jìn)入筒體，由于氣流在筒內的螺旋運動(dòng)，一方面降低顆粒周?chē)慕橘|(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。
另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或濕料，同時(shí)筒體內攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內部毛細管的長(cháng)度也因之減小，強化了內擴散的效果，降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結塊，也是促進(jìn)內擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。
對于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個(gè)顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過(guò)程。物料進(jìn)入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，然后達到整個(gè)顆粒的干燥。
工藝設計方法
據悉，體積給熱法是旋轉閃蒸干燥機的理論設計方法，但此方法中關(guān)鍵的體積給熱系數很難確定，所以缺乏可操作性。
蒸發(fā)強度法是體積給熱法的間接方法。據了解，只要有一定的實(shí)驗數據就可以進(jìn)行計算，是工業(yè)設計中常采用的方法。蒸發(fā)強度法是根據蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積，再根據直徑和高度的關(guān)系計算出有效高度。
此外，還有一種方法是通過(guò)物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再根據空氣速度范圍確定干燥機的直徑。
據悉，目前旋轉閃蒸干燥機已經(jīng)應用于化工、食品、醫藥、建材、飼料等各個(gè)行業(yè)。國內生產(chǎn)旋轉閃蒸干燥機的廠(chǎng)家也比較多，但產(chǎn)品同質(zhì)化現象嚴重，而且近年來(lái)技術(shù)進(jìn)步速度緩慢。總的來(lái)說(shuō)，旋轉閃蒸干燥機廠(chǎng)家要想在市場(chǎng)競爭中占據優(yōu)勢，還需要不斷地優(yōu)化創(chuàng )新與改進(jìn)工藝。
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