20世紀80年代中期以來，我國引進和消化吸收了國外超細粉體加工設備，經(jīng)過近20-30年的發(fā)展，我國已經(jīng)能夠自主生產(chǎn)各類超細粉碎和精細分級設備。
另外，從近5年新建的超細粉體加工廠中國產(chǎn)設備，或中外合資廠生產(chǎn)設備中可以看出，國內(nèi)超細粉碎設備和技術開始呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢。
具體表現(xiàn)在，第一，目前，我國已經(jīng)能夠進行工業(yè)化平均粒徑1μm左右超細粉體的大批量生產(chǎn);第二，由于新材料技術的發(fā)展，設備的磨耗有了顯著降低;第三，已有部分超細粉碎設備和技術出口到東南亞、中東、非洲等發(fā)展中國家。
超細粉碎設備和技術是為了適應現(xiàn)代技術要求而發(fā)展起來的一種新的粉碎技術，能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉。
當物料變細后，會出現(xiàn)很多新的性能。因此，超細粉碎設備和技術還廣泛應用于醫(yī)藥、顏料、精細陶瓷、催化劑、磨料、固體潤滑劑、金屬粉末、磁性材料等領域。
不過隨著醫(yī)藥市場需求的增加以及制藥設備技術的發(fā)展，超細粉碎設備和技術在使用性能、產(chǎn)品質量、設備壽命、技術環(huán)保性方面仍然面臨著較大的挑戰(zhàn)。
“目前，很多企業(yè)獲得超細粉體的方式還是以機械粉碎為主。”專家表示，超細粉碎技術是多方面技術的綜合，其發(fā)展也有賴于相關技術的進度。
因此，相關企業(yè)需要注意，未來，超細粉碎設備和技術的發(fā)展趨勢主要圍繞以下三個方面，有關的研發(fā)工作可以參照這三個方面進行。
第一，開發(fā)與超細粉碎設備相配套的精細分級設備;第二，開發(fā)低能耗、占地小、處理能力大的超細粉碎設備;第三，設備與工藝研究的一體化開發(fā)。超細粉碎及配套設備必須適應具體物料的特性和產(chǎn)品指標，規(guī)模型號適應范圍也需擴大。
此外，也有專家表示，和國外設備、技術相比，我國超細粉碎設備還是存有較大的差距，比如，大型設備少;設備的自動調控水平相對落后;技術集成度較低，設備配套性能較差;單位產(chǎn)品能耗和磨耗較高。
因此，為了保證粉體生產(chǎn)，縮短與國外企業(yè)的差距越來越多的超細粉碎設備企業(yè)開始進行創(chuàng)新和研發(fā)工作。
有企業(yè)就對超細粉加工生產(chǎn)設備的環(huán)保低耗性能進行具有針對性的改進，并生產(chǎn)出了低能耗、高產(chǎn)出、無污染、產(chǎn)品物料粒性好，分散性好等獨特的性能優(yōu)勢，占據(jù)市場中較大的份額。
此外，還有超細粉體設備企業(yè)為適應挑戰(zhàn)，不斷提高產(chǎn)品細度，降低設備粉碎極限;提高單機產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品能耗;降低磨耗，提高細度和粒度分布的在線調控，助力粉體企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。
雖然我國超細粉體設備企業(yè)還有很多困難和挑戰(zhàn)需要面對，但相對于以往，行業(yè)還是有很大的進步。下一步，相關企業(yè)需要積極采取措施去應對，爭取用更多、更好的超細粉體設備和技術助推制藥行業(yè)的發(fā)展。
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