粉劑分裝機廣泛應用于制藥、食品、日化等產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，對粉劑生產(chǎn)廠家而言，想要提高企業(yè)生產(chǎn)效益，就要提升粉劑分裝機的生產(chǎn)速度。
筆者了解到，目前，國內(nèi)制藥企業(yè)大多采用螺桿式抗生素瓶粉劑分裝機，且多數(shù)采用單軌直線式或圓盤式進瓶的方式。
有專家表示，國內(nèi)抗生素瓶粉劑分裝機的進瓶方式以直線式和圓盤式為主。其中，直線式分裝機空間占用大，撥塊多，更換規(guī)格件比較麻煩，清洗滅菌也較為困難。圓盤式分裝機空間占用小，更換規(guī)格件容易，便于設(shè)備進行一拖二、一拖三的布置。
比如圓盤式分裝機，粉劑分裝不同于水劑灌裝，水劑可連續(xù)移動灌注，而粉劑只能在禁止狀態(tài)下進行分裝。
因此，分裝機的進瓶撥盤和分瓶螺桿為間歇運動，瓶子的運動形式為：運動-停止-運動-停止，通常把運動+停止時間設(shè)定為一個工作周期。
雙軌進瓶轉(zhuǎn)盤與進瓶大撥輪、小撥輪直接對接，瓶子運動過程中無過橋板，摩擦阻力降到了較低點。
在實際生產(chǎn)中，由于該結(jié)構(gòu)的瓶子直接進撥輪，瓶子運動時有一定旋轉(zhuǎn)離心力，多以進瓶速度會有所降低。
和其他機械設(shè)備一樣，粉劑分裝機也有出故障的時候。在使用過程中，粉劑分裝機很有可能會由于操作失誤、配件磨損、物料污染等情況導致故障的發(fā)生。
因此，廠家建議，用戶可以多積累相關(guān)經(jīng)驗，當遇到以下問題時，可以在短時間內(nèi)解決，讓設(shè)備盡快恢復到工作狀態(tài)。
機器剛啟動、更換或重新選擇分裝速度時前面幾包可能會出現(xiàn)超過0.2克的誤差值，那是因為電腦在檢測粉劑質(zhì)量。
分裝過程中偶爾會出現(xiàn)超重現(xiàn)有，很可能是由于過于粗大的粉劑導致，用戶可以將粉劑挑出，并且根據(jù)相關(guān)使用步驟來調(diào)整不同物料的分狀速度。
當設(shè)備要工作時，如果聲音過大，用戶需確認機械底部保險螺絲是否拆下，其設(shè)備所放的工作臺是否平整且硬朗。需要提醒的是，工作臺不穩(wěn)會影響到設(shè)備的精確度，所以用戶必須確認好設(shè)備的狀態(tài)，防止生產(chǎn)出現(xiàn)偏差。
在粉狀過程中，如果有缺料或有堵塞的現(xiàn)象，機器會發(fā)出“嘀、嘀、嘀”的報警音，此時，機器將停止工作進入待機狀態(tài)。
用戶需要檢查儲料容量，如果缺料，繼續(xù)添加粉狀即可;如果堵塞，很有可能是物料過長或潮濕，造成進料口的堵塞，用戶需打開機器頂部檢查口，清理堵塞物更換后重新分裝。
如果分裝時出現(xiàn)重量不準確，用戶需檢查機器或工作臺面是否防止平穩(wěn)，也要檢查設(shè)備是否連靠著會產(chǎn)生震動的其他電氣設(shè)備。
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