如今，“降價”、“成本控制”等已經成為醫(yī)藥企業(yè)熱議的話題。自帶量采購政策推進以來，大部分醫(yī)藥企業(yè)面臨不斷降價的壓力，同時也面臨著環(huán)保、人工成本、原材料成本上漲的挑戰(zhàn)。在此背景下，與醫(yī)藥行業(yè)息息相關的制藥裝備企業(yè)做些什么，才能幫助藥企“減負”呢？
藥企面臨成本的挑戰(zhàn)
可以看到，在帶量采購、一致性評價等政策的推動下，行業(yè)格局發(fā)生改變，一些傳統(tǒng)落后的企業(yè)被逐漸淘汰。與此同時，在醫(yī)藥行業(yè)內部調整加快的情況下，生產高質量的仿制藥或創(chuàng)新藥，并擁有相對的成本優(yōu)勢，將會成為藥企生存和發(fā)展的基礎。
業(yè)內人士表示，藥企正從單一的成本運作向市場需求成本運作轉型。在此過程中，藥企既要考慮藥品在運輸倉儲、生產、人工、設備、污染治理、稅負等方面的自身成本運作，也要考慮市場上原材料、市場招投標價格等方面的接受價格。
第二批帶量采購品種結構即將于4月份執(zhí)行，中標的32個品種中超過一半的價格在60%以上，可見降價幅度之大。而根據“以價換量”的條件，中標企業(yè)擁有較大的市場份額，未中標的企業(yè)可能會失去原有的市場。
從帶量采購逐漸常態(tài)化的趨勢來看，藥價下降似乎已經成為大趨勢。因此對于藥企來說，面臨的除了降價接受能力的考驗以外，還有環(huán)保、原材料、人工等方面的成本壓力，如何控制成本成為一大挑戰(zhàn)。
制藥裝備企業(yè)如何幫助“減負”？
就制藥裝備行業(yè)而言，其是制藥行業(yè)的上游產業(yè)。在當前藥企面臨成本壓力的情況下，制藥裝備企業(yè)該如何幫助“減負”呢？
筆者認為，作為藥品的專用設備制造企業(yè)，需要從藥企把錢花在哪里出發(fā)。目前，大部分藥企的成本輸出費用包括環(huán)保處理、能耗費用、人工成本、設備維修管理等方面。對于制藥裝備企業(yè)來說，能夠比較準確掌握的幾個助力方向包括但不限于：提升設備節(jié)能環(huán)保能力、提升設備自動化程度、提升服務質量水平等。
在節(jié)能環(huán)保方面，隨著環(huán)保政策的施壓，以及環(huán)保稅的實施，藥企傳統(tǒng)落后高耗能的生產模式已經不再適用，需要引進節(jié)能環(huán)保的設備以及生產線。因此，制藥裝備企業(yè)需要持續(xù)了解市場趨勢以及用戶的需求，不斷創(chuàng)新改進設備。
雖然不少藥機企業(yè)表示，企業(yè)遇到一大挑戰(zhàn)就是如何進一步節(jié)能。以螺桿機為例，現在每個廠家都在追求產品的更節(jié)能，即便企業(yè)的節(jié)能能達到1%的程度，都已經是很大的挑戰(zhàn)。但藥機企業(yè)只有持續(xù)追求能效，才能降低藥企的經營成本，為客戶帶來更多的經濟效益，同時提升自身產品的競爭力。
在提升設備自動化程度，從而擴大產能，節(jié)省人工成本方面，這個方向其實也是整個制藥裝備行業(yè)發(fā)展的主要趨勢。目前，國內以制藥裝備領域各細分行業(yè)龍頭企業(yè)為代表的公司正在朝著自動化、智能化、數字化方向發(fā)展，生產出一些高自動化、智能化的設備裝置，并擬打造“無人化生產”模式，以機器人生產機器，減少人工參與帶來的高成本、高失誤率、高風險，助力制藥工業(yè)高質量發(fā)展，實現全程信息可追溯。
不過筆者也了解到，實際上有不少醫(yī)藥人顧慮到這類高水平高技術的設備的費用比較昂貴，因此對于藥機企業(yè)而言，加強核心技術研發(fā)，打破主要零件、配件進口依賴，從而實現國產設備自主創(chuàng)新，降低整機價格，也是行業(yè)一大挑戰(zhàn)的方向。
另外，在提升服務質量水平方面，目前國產制藥裝備企業(yè)已經逐漸由單一的設備供應商向著設備以及方案解決供應商轉型，藥機企業(yè)需要不斷完善服務供應鏈，提升服務質量，增強與客戶之間的黏性，幫助客戶及時“排憂解難”，而不是止步于售出產品。
據悉，有藥機企業(yè)以科技創(chuàng)新為體，吸收融入了國內外良好的技術，可以客戶提供滿意的交鑰匙服務。據企業(yè)相關負責人介紹，“公司自加入互聯網系統(tǒng)以后，擁有一個終端，通過這個終端，客戶出現一些小故障或者一些數據需要我們遠程服務的時候，我們售后服務平臺都能夠很及時的響應這些服務，從而快速的幫客戶解決這些問題。”
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