中國《新一代人工智能發(fā)展規(guī)劃》提出:到2030年,我國人工智能核心產業(yè)規(guī)模超過1萬億元,帶動相關產業(yè)規(guī)模超過10萬億元。制造業(yè)作為被業(yè)內廣泛看好的產業(yè)之一,近年來其人工智能發(fā)展情況也受到人們的廣泛關注。
當前,中國制造正從“制造大國”向“制造強國”轉型升級,人工智能、機器視覺作為實現(xiàn)中國制造2025的核心技術正處于制造產業(yè)的風口浪尖。在此背景下,一些制藥裝備行業(yè)的制造商擬探索使用人工智能和機器學習技術來減少設備停機時間,發(fā)現(xiàn)生產缺陷,改善供應鏈并縮短設計時間。
制藥裝備行業(yè)為何要進行智能升級?
傳統(tǒng)制藥裝備行業(yè)為何需要進行智能升級?以檢測工作為例,相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,中國每天在產線上進行目視檢查的工人超過350萬,其中僅3C行業(yè)就超過了150萬人。這些質檢人員每天都要花費大量的時間去判斷工業(yè)零件的質量,不僅容易損害員工視力,還會出現(xiàn)效率低和穩(wěn)定性差等問題,對檢測效率和質量造成影響。而自動化、智能化的質檢設備投入使用后,可以大大減少人工質檢的成本,減少失誤率,提高檢測效率。
雖然現(xiàn)在很多廠家都有使用一些傳統(tǒng)的檢測設備進行檢測,但由于設備功能有限,適應性弱,泛用性低,并且人工成本高,在此背景下,自動機、智能化水平高的設備有望進一步改善這些情況。
另外,制藥裝備行業(yè)下游客戶的需求隨著政策、市場的影響,正在變得復雜,要求設備具有更好的可靠性、更高的穩(wěn)定性和更少的停機時間。過去陳舊、落后、方案過于復雜的設備已經難以滿足客戶的需求,制藥裝備行業(yè)朝著自動化、智能化、信息化方向升級已經成為大勢所趨。
行業(yè)或加速進入智能化時代
2020年春節(jié)以來,一場突如其來的疫情加速醫(yī)藥、醫(yī)療行業(yè)的變革,不少醫(yī)藥機器人、AI測溫系統(tǒng)等人工智能的應用進入公眾視野。業(yè)內認為,在此背景下,我國制藥裝備行業(yè)或加速進入智能化時代,有望助力監(jiān)管部門實現(xiàn)更數(shù)字化、透明化的監(jiān)控,同時助力藥品高效高質生產,減少質量安全事故的發(fā)生。
基于此現(xiàn)狀,以自動化、智能化以及新一代人工智能為方向的設備將登上舞臺,能夠通過高效、便捷等優(yōu)勢,并快速響應客戶定制化需求,為傳統(tǒng)制造企業(yè)節(jié)約人工成本、提升工作效率。
目前,目前有制藥裝備企業(yè)朝著人工智能方向發(fā)力,升級了噴霧攝像識別預警系統(tǒng),并配備了圖像視頻識別技術,在降低用戶成本的基礎上,提高產品合格率,以及生產安全性。同時,該系統(tǒng)可以提前監(jiān)測到進料霧化系統(tǒng)出現(xiàn)異常,提醒操作人員,從而解除爆炸風險。
也有壓縮機廠家利用全數(shù)字追溯系統(tǒng)與智能傳感器、視覺檢測、自動監(jiān)控系統(tǒng)等,助力醫(yī)藥企業(yè)改善了生產質量控制體系,提高了30%的勞動生產率,滿足客戶的需求。
不過由于我國制藥裝備企業(yè)大部分還處于工業(yè)3.0水平,在人工智能領域還處于探索、起始階段,在專業(yè)人員、數(shù)據(jù)、標準等方面還尚不成熟,因此未來還存在很大的發(fā)展空間。以控制參數(shù)技術為例,目前市場上很多國產制藥裝備的重要參數(shù)其實還是以手動控制為主,與工藝驗證密切相關的參數(shù)也不能直接或間接采集。
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