洗滌過(guò)濾干燥三合一全自動(dòng)化工制藥一體機
【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】
洗滌過(guò)濾干燥三合一全自動(dòng)化工制藥一體機，對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過(guò)濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過(guò)濾、洗滌和干燥等操作于一體，因此是醫藥、農藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門(mén)固液分離的理想設備。本機由我公司設計開(kāi)發(fā)，并投入實(shí)際應用，填補了該類(lèi)產(chǎn)品的國內空白、替代進(jìn)口，在許多有毒、有害、有污染等物料的分離中應用前景廣闊。
【產(chǎn)品結構】
洗滌過(guò)濾干燥三合一全自動(dòng)化工制藥一體機主要由傳動(dòng)部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機構、筒體組件、氣動(dòng)裝置、濾盤(pán)、機架和相關(guān)管路及檢測控制儀器儀表等主要部件組成。
1．傳動(dòng)部件：
傳動(dòng)部件主要由電機、減速機、傳動(dòng)軸、軸承座、潤滑系統、密封等組成。電機減速機帶動(dòng)傳動(dòng)軸及軸上的刮刀機構實(shí)現的正、反轉，通過(guò)刮刀機構的正、反轉達到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動(dòng)軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體內部壓力。
2．提升部件：
提升部件主要由氣缸、導向機構等組成，是保證刮刀上下運動(dòng)的執行機構。提升部件位置的準確可靠性是至關(guān)緊要的，因此，在安裝、調試、操作及維護過(guò)程中，必需精心保證調整好的行程開(kāi)關(guān)位置，以保證提升部件準確無(wú)誤的運行，以免因為其位置錯誤，導致刮刀損壞濾盤(pán)及其他嚴重后果！
3．洗滌部件：
洗滌部件實(shí)現對筒體內部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進(jìn)入，通過(guò)多個(gè)洗滌噴嘴，對筒體內部和濾餅實(shí)現多次、全方位、連續、均勻的洗滌。
4．上筒體：
上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進(jìn)料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動(dòng)部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。
5．刮刀機構：
刮刀機構實(shí)現三種功能：（1）卸料：過(guò)濾結束后在濾盤(pán)上形成濾餅，刮刀機構下降并旋轉，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外；（2）碾平：在濾餅出現裂縫時(shí)，刮刀裝置反向轉動(dòng)，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過(guò)濾的正常進(jìn)行；（3）攪拌混合：對需要再漿化過(guò)濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優(yōu)化洗滌效果。
6．出料閥：
采用手動(dòng)或自動(dòng)快開(kāi)式出料閥。安裝在筒體一側，濾餅從其閥口排出。
7．濾盤(pán)：
由多層金屬燒結網(wǎng)構成。可分為整體安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤(pán)是一個(gè)整體。分體安裝式的濾盤(pán)被分成多塊，每塊小濾盤(pán)獨立安裝。根據實(shí)際需要可選定其過(guò)濾精度和材質(zhì)。濾盤(pán)剛性好、過(guò)濾精度準確、可反復沖洗、長(cháng)期使用。濾盤(pán)是整個(gè)機器的關(guān)鍵部件，其精密性直接關(guān)系過(guò)濾效果。
8．下筒體：
下筒體是安裝濾盤(pán)的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動(dòng)式支撐架等構成。下筒體可在氣缸的作用下，自動(dòng)被吊到地面，通過(guò)可移動(dòng)式支撐架能快速、方便的移動(dòng)，方便對濾盤(pán)做徹底清洗。
9．機架：
機架是整個(gè)機器的支撐。機架支腿有地腳螺栓孔位。
10．自控系統：
本機的控制通過(guò)PLC或電腦進(jìn)行集中控制，通過(guò)壓力控制器、溫度控制器、行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)和料位探測器等進(jìn)行監控與反饋，從而實(shí)現全自動(dòng)控制。
【工作原理】
洗滌過(guò)濾干燥三合一全自動(dòng)化工制藥一體機工作過(guò)程可分為四個(gè)過(guò)程：
（1）進(jìn)料過(guò)濾：在泵的作用下，待分離的物料進(jìn)入機器內，通過(guò)泵的壓力作用，開(kāi)始初期過(guò)濾。進(jìn)料結束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過(guò)濾，實(shí)現待分離的物料的固液分離。過(guò)濾介質(zhì)可根據不同的產(chǎn)品及物料特性，選用各種規格和不同介質(zhì)的濾布或不銹鋼多層燒結濾盤(pán)，過(guò)濾精度可以達到5-10μm，濾盤(pán)固定于機器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種，只需要更換過(guò)濾板即可實(shí)現，一臺設備可用于多個(gè)產(chǎn)品。形成的濾餅通過(guò)特制刮刀機構抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，使固液分離更徹底。
（2）打漿洗滌：通過(guò)特制的洗滌機構能將清洗液全方位、均勻的分布于機器內部，可實(shí)現機器內部清洗和物料洗滌。通過(guò)刮刀機構的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，最后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據物料的具體情況，可選擇多次洗滌。
（3）吹干：充分洗滌結束后，通入壓縮空氣，對濾餅進(jìn)行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣（氮氣），在真空作用下，使物料干燥。
（4）卸料：被吹干的濾餅在刮刀機構的作用下，濾餅被刮起且被趕到側出料閥位，排出機外。
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
* 一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過(guò)濾、反復多次過(guò)濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
* 密閉操作，特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
* 身體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時(shí)對物料進(jìn)行加熱或冷卻，熱效率高，能耗低。
* 特殊的攪拌螺旋設計，可使物料在反應、過(guò)濾、洗滌干燥各個(gè)階段都對物料進(jìn)行十分均勻的攪拌，從而使整機的工作效率很高。
* 在過(guò)濾階段，由于螺帶與過(guò)濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾效率高。
* 簡(jiǎn)化和縮短工藝流程，占地面積小，廠(chǎng)房和設備投資大大節省。
* 操作方便，勞動(dòng)強度低，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好。
【操作過(guò)程】
1.準備過(guò)程：現將機器清洗干凈，如所處理的物料有溫度要求則必須先保證有蒸汽源或者先接通蒸汽；對于需要由氮氣進(jìn)行保護的物料先充氮氣以置換機內的空氣；再將攪拌槳葉提升至上方。
2.加料與過(guò)濾過(guò)程:懸浮液由泵或從高位通過(guò)進(jìn)料口加入機內，同時(shí)濾液穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)通過(guò)排液管排出，懸浮液中的固相被過(guò)濾介質(zhì)截留，同時(shí)打開(kāi)呼吸閥以便加料，待料加至一定量后關(guān)閉呼吸閥。加料時(shí)即進(jìn)行過(guò)濾，此時(shí)過(guò)濾壓力取決于加料壓力，如加料壓力可以滿(mǎn)足過(guò)濾要求，則可以連續加料，直至一批料加完后，機內的剩余物料在其自身重力下難以過(guò)濾，此時(shí)必須開(kāi)啟壓縮氣源進(jìn)行加壓過(guò)濾，直至過(guò)濾結束；如加料壓力比較低，則加料時(shí)過(guò)濾較慢，需將料加至一定量（或加滿(mǎn)）后，停止加料，開(kāi)啟壓縮氣源，在氣壓作用下，進(jìn)行過(guò)濾，機內物料過(guò)濾完后再進(jìn)行加料，如此反復進(jìn)行多次加料，對于不同的物料，加壓過(guò)濾時(shí)間可自由設定。
3 .濾餅洗滌過(guò)程:對于需要洗滌的濾餅，于加壓過(guò)濾過(guò)程結束后，進(jìn)行濾餅洗滌。此時(shí)攪拌槳下降，將物料攪起，同時(shí)加入洗滌劑，進(jìn)行打漿洗滌，待停止攪拌后，重復加壓過(guò)濾操作。如需多次洗滌，重復進(jìn)行即可。如不需進(jìn)行打漿洗滌，采用置換洗滌即可。
4.干燥過(guò)程：對于需要干燥的濾餅，洗滌過(guò)程結束后，進(jìn)行干燥程序操作，干燥源與真空泵開(kāi)啟，機器周向和過(guò)濾底盤(pán)均通以蒸汽進(jìn)行加熱，干燥時(shí)間根據具體物料而定。
5.卸料過(guò)程：干燥程序結束后，打開(kāi)呼吸閥進(jìn)行排氣，然后刮刀下降，同時(shí)，固相出料口的閥門(mén)打開(kāi)，固相卸料，刮刀下降至底部后，卸料程序即完畢。
【設備規格】
|
型號 |
機殼內徑mm |
過(guò)濾面積m2 |
容積m3 |
濾餅厚度mm |
主機功率kw |
筒體高度mm |
提升高度mm |
高度mm |
|
|
SHY400 |
400 |
0.12 |
0.06 |
150 |
0.75 |
500 |
150 |
1300 |
|
|
SHY600 |
600 |
0.28 |
0.22 |
200 |
2.2 |
800 |
200 |
2200 |
|
|
SHY800 |
800 |
0.5 |
0.46 |
250 |
4.0 |
900 |
250 |
2350 |
|
|
SHY1000 |
1000 |
0.78 |
0.86 |
250 |
4.0 |
1100 |
250 |
3250 |
|
|
SHY1200 |
1200 |
1.1 |
1.2 |
300 |
7.5 |
1100 |
300 |
3400 |
|
|
SHY1400 |
1400 |
1.54 |
1.8 |
400 |
7.5 |
1150 |
400 |
3850 |
|
|
SHY1600 |
1600 |
2.0 |
2.4 |
400 |
11.0 |
1200 |
400 |
3980 |
|
|
SHY1800 |
1800 |
2.5 |
3.0 |
400 |
11.0 |
1200 |
400 |
4100 |
|
|
SHY2000 |
2000 |
3.1 |
4.0 |
450 |
15.0 |
1250 |
450 |
4300 |
|
|
SHY2200 |
2200 |
3.8 |
4.8 |
450 |
18.5 |
1250 |
450 |
4400 |
|
|
SHY2400 |
2400 |
4.5 |
5.6 |
450 |
18.5 |
1250 |
450 |
4450 |
|
|
SHY2600 |
2600 |
5.3 |
6.9 |
450 |
22 |
1300 |
450 |
4580 |
|
|
SHY2800 |
2800 |
6 |
8 |
500 |
22 |
1300 |
500 |
4660 |
|
|
SHY3000 |
3000 |
7 |
10 |
500 |
30 |
1400 |
500 |
4760 |
|
|
SHY3200 |
3200 |
8 |
11 |
500 |
30 |
1400 |
500 |
5000 |
|
|
SHY3500 |
3500 |
9 |
12 |
500 |
30 |
1400 |
500 |
5200 |
|
|
SHY3600 |
3600 |
10 |
14 |
500 |
37 |
1400 |
500 |
5350 |
|
注：其它設備規格可根據用戶(hù)工藝要求設計非標準型號
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