靜態(tài)流化床干燥機簡(jiǎn)介

海韋爾機械的靜態(tài)流化床干燥機和冷卻機是自由流動(dòng)產(chǎn)品的理想選擇。這種類(lèi)型的干燥機被稱(chēng)為靜態(tài)流化床，因為干燥機在運行過(guò)程中保持靜止。靜態(tài)系統提供了一種有效的方法來(lái)干燥相對自由流動(dòng)的顆粒，顆粒尺寸分布合理且較窄。進(jìn)料可以是粉末、顆粒、晶體、種子、預成型和團聚體。靜態(tài)流化床干燥機可以是連續或批量操作，可以是圓形或矩形。由于沒(méi)有機械驅動(dòng)系統來(lái)移動(dòng)產(chǎn)品，靜態(tài)干燥機更輕、制造更簡(jiǎn)單，因此比動(dòng)態(tài)流化床干燥機/冷卻機更便宜。利用多區域方案，流化床干燥機的每個(gè)部分都可以進(jìn)行獨立的溫度和氣流控制。每個(gè)區域可以支持不同的加熱/冷卻階段。

連續和批量類(lèi)型的單元適用于更均勻且不易結塊的材料。

靜態(tài)流化床干燥機描述

顆粒流化床干燥機又稱(chēng)流化床干燥機，由空氣過(guò)濾器、加熱器、流化床主機、加料器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器（選配）、高壓離心風(fēng)機及風(fēng)管、控制箱等組成。由于原料性質(zhì)各異，在選配除塵設備時(shí)，應根據實(shí)際需要，可同時(shí)選用旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，也可只選其中一種，一般情況下，比重大的原料才選用旋風(fēng)分離器，比重輕的粉狀、小顆粒原料可選用布袋除塵器。同時(shí)還有供氣裝置（送風(fēng)機）和皮帶輸送機可供選擇。原料經(jīng)加料器送入流化床干燥機內，新鮮空氣經(jīng)過(guò)濾、加熱后，由風(fēng)機送至流化床底部，在分布板上與固體原料接觸。這樣就形成流化狀態(tài)，進(jìn)行空氣和固體的熱交換。干燥的原料從出口排出，廢氣從流化床頂部排出，流化床通過(guò)旋風(fēng)分離器和布袋除塵器捕集固體粉末。加熱方式有多種選擇，如蒸汽、電或熱風(fēng)爐（可根據客戶(hù)要求提供）。

靜態(tài)流化床干燥機的主空氣加熱系統向干燥室提供設計量的空氣。空氣速率由海韋爾機械的工藝計算程序計算。該程序基于干燥機安裝物理位置的實(shí)際環(huán)境條件。

靜態(tài)流化床干燥機的主空氣系統由空氣過(guò)濾器、預熱系統、空氣加熱器、送風(fēng)機和不時(shí)除濕系統（選配）組成。主空氣系統根據產(chǎn)品的實(shí)際要求和環(huán)境條件構建。

靜態(tài)流化床干燥機工藝的細粉和空氣過(guò)濾系統，從干燥室和外部流化床出來(lái)的細粉與廢氣一起，將在進(jìn)入大氣之前與廢氣分離。

袋式過(guò)濾器（選配）可以作為獨立解決方案，因為該技術(shù)能夠在排放到大氣之前去除所需的粉末細粉。細粉被收集在細粉返回系統中，從而將粉末損失降至最低。細粉可以重新進(jìn)入干燥室的頂部，以實(shí)現粉末的聚集，也可以將它們送至內部或外部流化床。同樣，所需的粉末規格將決定細粉系統的設計。

粉末篩（選配）：干燥系統的最后一步是粉末篩。粉末篩將大粉末顆粒從粉末中分離出來(lái)，尺寸由分離決定。尺寸不合適的粉末被裝袋，粉末可以直接裝入大袋中，也可以輸送到筒倉系統以供其他包裝系統使用。

靜態(tài)流化床干燥機規格

靜態(tài)流化床干燥機結構材料

海韋爾機械可提供 XF 系列靜態(tài)流化床干燥機，接觸部件采用 SS304、SS316L、鈦、雙相不銹鋼等制造。對于控制系統，海韋爾有按鈕、PLC+HMI 等選擇，對于主要電氣元件，可以選擇 ABB、西門(mén)子或施耐德等知名品牌。

靜態(tài)流化床干燥機的工作原理

原料通過(guò)進(jìn)料器送入流化床干燥機。新鮮空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱后由風(fēng)扇送至流化床底部，與分布板上的固體原料接觸。這樣，形成流化狀態(tài)，并進(jìn)行空氣和固體之間的熱交換。干燥的原料從出口排出，廢氣從流化床頂部排出，流化床頂部通過(guò)旋風(fēng)分離器和布袋除塵器捕集固體粉末。

靜態(tài)流化床干燥機優(yōu)勢

海韋爾機械XF系列靜態(tài)流化床干燥機與傳統解決方案相比具有以下優(yōu)勢。

1. 與其他類(lèi)型的干燥機相比能耗低

2. 精確控制停留時(shí)間，產(chǎn)品干燥均勻

3. 運行成本低

4. 冷卻段集成到干燥機中（可選）

5. 占地面積小

6. 工藝靈活性

7. 系統可靠，停機時(shí)間少

8. 流化床干燥機的進(jìn)料系統可以是手動(dòng)或螺旋進(jìn)料器或傳送帶。

9. 運行平穩，性能可靠，操作簡(jiǎn)便。

10. 機器內外表面高度拋光，無(wú)死角，易于清理，無(wú)交叉污染。

11. 流化室和集塵高度可根據客戶(hù)要求設計。

12. 流化床干燥調節性好，適用性廣。原料厚度、移動(dòng)速度和振幅均可調節。

13. 流化床干燥機工藝對原料表面的損傷最小。該設備可用于干燥易破碎的原料。流化床干燥機也適用于干燥不規則形狀的原料。

流化床干燥機選項

1. 流化床干燥機的構造材料

我們能夠提供振動(dòng)流化床干燥機系統，其接觸部分采用碳鋼、SS304、SS316/316L、鈦、雙相不銹鋼等制成。內部和外部飾面標準可根據客戶(hù)需求進(jìn)行調整。

2. 流化床干燥機的進(jìn)料和出料選項

振動(dòng)流化床干燥系統可以采用多種進(jìn)料和出料方式，以滿(mǎn)足灌裝和生產(chǎn)線(xiàn)的需求。

3. 流化床干燥機的定制設計尺寸

我們的連續流化床干燥機的尺寸可根據客戶(hù)的要求確定。

4. 流化床干燥機尺寸

流化床干燥機具有總處理能力，可根據要求提供更大的尺寸等。

流化床干燥機應用

海韋爾機械公司的流化床干燥機主要有三種型號，分別為靜態(tài)流化床干燥機、立式流化床干燥機和振動(dòng)流化床干燥機。流化床干燥機廣泛應用于制藥、化工、食品、糧食加工等領(lǐng)域。例如，原料藥、顆粒成藥、制劑、飼料、塑料樹(shù)脂等粉粒狀物料的除濕干燥。顆粒直徑應在0.1至6mm范圍內，最佳為0.5至3mm。

流化床干燥機的主要技術(shù)參數數據僅供參考。海韋爾也可根據客戶(hù)要求生產(chǎn)和設計產(chǎn)品。

使用靜態(tài)流化床干燥機時(shí)需要考慮的因素

要使用靜態(tài)流化床干燥機獲得最佳干燥效果，需要考慮幾個(gè)因素。讓我們來(lái)討論一下關(guān)鍵的考慮因素。

產(chǎn)品特性

被干燥材料的特性，例如顆粒大小、形狀和水分含量，對干燥過(guò)程有重大影響。了解這些特性有助于選擇適當的干燥參數并優(yōu)化干燥效率。

所需水分含量

干燥產(chǎn)品的目標水分含量是一個(gè)需要考慮的重要因素。它決定了流化床所需的停留時(shí)間，并有助于設置適當的溫度和氣流參數以實(shí)現高效干燥。了解所需的水分含量對于實(shí)現所需的產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

空氣速度和溫度

流化空氣或氣體的速度和溫度會(huì )顯著(zhù)影響干燥過(guò)程。較高的空氣速度可促進(jìn)更好的流化和傳熱，從而加快干燥速度。應仔細控制流化介質(zhì)的溫度，以避免產(chǎn)品的任何降解或過(guò)熱。

停留時(shí)間

停留時(shí)間是指材料在流化床中停留的時(shí)間。它取決于水分含量、顆粒大小和所需的干燥效率等因素。正確估計停留時(shí)間可確保材料達到所需的水分含量，而不會(huì )出現干燥不足或過(guò)度干燥的情況。

靜態(tài)流化床干燥機的維護和故障排除

為確保靜態(tài)流化床干燥機的穩定性能，定期維護和及時(shí)故障排除至關(guān)重要。讓我們來(lái)探討一些關(guān)鍵的維護實(shí)踐和常見(jiàn)的故障排除技巧。

定時(shí)清潔和檢查

定期清潔流化床、空氣分配系統和排氣系統對于防止任何可能妨礙干燥過(guò)程的堵塞或堆積至關(guān)重要。此外，例行檢查有助于識別任何磨損的組件或需要解決的潛在問(wèn)題。

監測溫度和氣流

監測和保持適當的溫度和氣流對于高效干燥至關(guān)重要。定期校準和檢查溫度傳感器、氣流計和控制系統有助于確保準確可靠的干燥條件。

處理產(chǎn)品變化

不同的產(chǎn)品可能需要對干燥參數進(jìn)行特定的調整。了解產(chǎn)品特性的變化并相應地調整干燥過(guò)程可確保一致且最佳的干燥結果。

解決常見(jiàn)問(wèn)題

靜態(tài)流化床干燥機可能會(huì )遇到諸如流化不均勻、傳熱不良或干燥不一致等問(wèn)題。故障排除技術(shù)（例如調整氣流、優(yōu)化床層材料或改變熱源）可以幫助解決這些問(wèn)題并保持最佳干燥機性能。

結論

靜態(tài)流化床干燥機為各個(gè)行業(yè)提供高效、多功能的干燥解決方案。憑借其節能、均勻干燥能力和對產(chǎn)品的溫和處理，它們已成為制藥、食品、化學(xué)品和農業(yè)等行業(yè)不可或缺的設備。通過(guò)了解工作原理、設計考慮因素和維護實(shí)踐，行業(yè)可以利用靜態(tài)流化床干燥機的優(yōu)勢來(lái)優(yōu)化其干燥過(guò)程并獲得高質(zhì)量的干燥產(chǎn)品。

常見(jiàn)問(wèn)題解答

靜態(tài)流化床干燥機和振動(dòng)流化床干燥機有什么區別？

靜態(tài)流化床干燥機采用流化原理運行，其中顆粒懸浮在流化狀態(tài)。相反，振動(dòng)流化床干燥機使用機械振動(dòng)來(lái)流化顆粒。兩者之間的選擇取決于應用的具體要求。

靜態(tài)流化床干燥機可以處理熱敏產(chǎn)品嗎？

是的，靜態(tài)流化床干燥機適用于熱敏產(chǎn)品。溫和的處理和對干燥參數的精確控制使其成為干燥精細材料的理想選擇，而不會(huì )影響其質(zhì)量。

使用靜態(tài)流化床干燥機可以實(shí)現均勻干燥嗎？

是的，靜態(tài)流化床干燥機旨在提供均勻的干燥。顆粒的流化確保始終暴露在干燥條件下，從而均勻去除整個(gè)材料的水分。

靜態(tài)流化床干燥機需要多長(cháng)時(shí)間來(lái)干燥產(chǎn)品？

干燥時(shí)間取決于各種因素，包括初始水分含量、產(chǎn)品特性、所需水分含量和干燥參數。對這些因素的正確估計和控制決定了每種特定應用的干燥時(shí)間。進(jìn)行測試和優(yōu)化以實(shí)現所需的干燥效率非常重要。

靜態(tài)流化床干燥機可以用于批量處理嗎？

是的，靜態(tài)流化床干燥機通常用于批量處理。它們在處理不同批次大小方面具有靈活性，并且可以容納各種材料。通過(guò)調整干燥參數和停留時(shí)間，靜態(tài)流化床干燥機可以有效地干燥各種大小的批次。