產品關鍵詞：
高效旋轉薄膜蒸發(fā)器
是否為生產商：
是
主要銷售市場：
中國,北美洲,中/南美洲,西歐,東歐,大洋洲,亞洲,中東,非洲
產品描述：
一、設備概述GXZ系列高效旋轉薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉刮板強制成膜，在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，具有傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、受熱時間短、操作彈性大等特點。該設備尤其適宜于熱敏性材料、高粘度物料的蒸發(fā)濃縮和蒸餾提純。高效旋轉薄膜蒸發(fā)器已廣泛使用于中西藥、農藥、輕工、日化、生物化工、精細化工、石油化工等領域，并取得了良好的效果。二、工作原理料液自進料口進入蒸發(fā)器內，由旋轉的布料環(huán)均勻地分布在內筒壁受熱面上，被刮板分布成薄而均勻的一層膜，并強制形成湍流，向下移動，吸收夾套傳入的熱量，迅速蒸發(fā)濃縮。濃縮液自出料口直接進入接受器，二次蒸汽向上經分離器去除夾帶的霧滴和泡沫后，由二次蒸汽出口排出。三、結構特點（1）采用雙端面機械密封，保證設備的真空度；（2）蒸發(fā)器內表面機加工后進行拋光處理，表明光潔度高；（3）蒸發(fā)器內設獨特的除沫器結構，有效防止氣液夾帶；（4）蒸發(fā)器內設有專門的布料器，使物料均勻分布至筒壁上；（5）采用底部錐形封頭，裝配滑動軸承，維護方便。四、設備優(yōu)勢（1）極小的壓力損失：在高效旋轉薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”。物料是沿蒸發(fā)筒體內壁（強制成膜）降膜而下，而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（或稱阻力降）是極小的；（2）可實現真正真空條件下的操作：由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到換熱器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達-750mmHg），幾乎等于真正系統(tǒng)出口的真空度；（3）高傳熱系數，高蒸發(fā)強度：物料沸點的降低，增大了熱介質的溫度差。呈湍流狀的液膜降低了熱阻，抑制了物料在壁面的結焦和結垢，同時，提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數。因此，高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數可達7000J/（m2.s.K），其蒸發(fā)強度很高，通常每平方每小時可蒸發(fā)溶劑100～150Kg；（4）低溫蒸發(fā)：由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此，特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)；（5）受熱時間短：物料在蒸發(fā)器內流過的時間很短，約10秒左右。對于常用的活動刮板而言，能刮動物料的端面有導流的溝槽，斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的受熱時間。物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降形式離開蒸發(fā)段，從而縮短受熱時間，可有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合和氧化；（6）可利用低品位蒸汽：蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同傳熱溫差條件下，可降低加熱介質的溫度。利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用；（7）蒸發(fā)段筒體內壁經過精密加工，表面不易結焦、結垢；（8）適應性強，操作方便：獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、熱敏性物料。旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行過程穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便。五、可選材料（1）主材接觸：S30408、S31603、C276、C22、S22053、904L、TA2、TA1等；（2）主材復合板：S30408+C276/C22、S30408+TA1等；（3）主材表面噴涂或襯塑：噴涂四氟、哈拉、PFA等。
