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產(chǎn)品分類(lèi)導航
CPHI制藥在線(xiàn) 供應商大全

重慶瀚威迪科技有限公司

重慶瀚威迪科技有限公司
1988
100至149
簡(jiǎn)介
重慶瀚威迪科技有限公司(原重慶廣廈干燥設備工程公司)位于重慶渝北,建立于1988年,是我國著(zhù)名的固體制劑工藝設備專(zhuān)業(yè)企業(yè)。 公司現有員工106人,工程技術(shù)人員79人,占員工總數的74.5%。其中,高級工程師3人,服務(wù)過(guò)國際企業(yè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員1人。技術(shù)研發(fā)隊伍、管理人員與銷(xiāo)售與服務(wù)團隊均為具有多年從業(yè)經(jīng)驗的優(yōu)秀人員,具為用戶(hù)提供技術(shù)咨詢(xún)、培訓及專(zhuān)業(yè)化服務(wù)的綜合能力。 公司是我國制藥工藝裝備專(zhuān)業(yè)供應商,技術(shù)方向致力于無(wú)塵制劑生產(chǎn)工藝流程的先進(jìn)裝備及工程,包括高效制粒系統、密閉轉運及總混系統、高效清洗系統,以及基于驗證維度的智能化系統控制工程。產(chǎn)品遍布全國三十多個(gè)省、市、自治區,并已出口亞洲、非洲和拉丁美洲的十幾個(gè)國家和地區。
相關(guān)企業(yè)
共有68個(gè)產(chǎn)品
粉體、制劑/丸、包裝制藥工程系統生產(chǎn)線(xiàn)
微丸生產(chǎn)線(xiàn)是在全密封情況下,將原料加工成合符用戶(hù)要求的成品微丸的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。人工將原料投入到卸料站,卸料后,輸送至攪拌倉充分攪拌后,按照合適的比例經(jīng)真空上料機輸送至濕攪拌料倉,再由螺桿輸送機分別輸送至擠出滾圓一體機,產(chǎn)出的微丸經(jīng)振動(dòng)干燥機干燥后,篩分出符合要求的微丸,儲備到成品倉內,再進(jìn)行稱(chēng)重計量,金檢,最后成品包裝。同時(shí)經(jīng)篩分不合格的產(chǎn)品重新返回到濕攪拌機進(jìn)行二次加工。整條生產(chǎn)在密封條件下運作,無(wú)污染,全程PLC自動(dòng)控制,符合新版GMP認證要求。
三合一-粉碎-混合-分裝系統
物料在三合一內經(jīng)過(guò)波、干燥后,由真空上料機輸送到中間罐體,再經(jīng)罐體下方的縫式粉碎機(用戶(hù)可選項)粉碎輸送—混合儲罐。經(jīng)多次檢驗合格后,再由螺桿計量輸送進(jìn)行計量分包。 本系統實(shí)現了密閉化、管道化、自動(dòng)化。本系統著(zhù)重造用于精烘包車(chē)間。
雙錐-粉碎-篩分-計量系統
雙錐混和機、臥式旋風(fēng)篩、真空輸送沒(méi)備、轉閥式稱(chēng)重包裝沒(méi)備。 物料經(jīng)過(guò)雙錐混合器混合后,通過(guò)真空輸送機1輸送至1#料倉,經(jīng)過(guò)臥式旋風(fēng)篩的篩分作用,篩分出符合用戶(hù)要求的物料,儲存在 2#料倉中,再通過(guò)真空輸送設備2進(jìn)入3#料倉,最后通過(guò)計量包裝系統裝袋。該系統符合新版GMP認證要求,無(wú)塵處理,PLC自動(dòng)控制。
多點(diǎn)一投系統
該系統可實(shí)現對多種物料進(jìn)行計量配比輸送。整個(gè)計量配比過(guò)程可通過(guò)計算機控制中心控制。可以縱觀(guān)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,對作業(yè)流程進(jìn)行有效控制,有效杜絕了人為操作可能引起的誤養。該系統自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單,環(huán)保衛生。投料準確,配比特度高。因此廣泛應用于食品、化工和制藥行業(yè)。
原料藥無(wú)菌處理系統
三合一過(guò)沛機(過(guò)濾、頂洗、烘干)粉碎或整粒機真空輸送混合機無(wú)菌計量分裝機。整套生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現白動(dòng)化、無(wú)塵化、無(wú)菌化作業(yè),計量灌裝在全密閉環(huán)途下進(jìn)行,連繼拉袋式分裝,無(wú)粉塵準露。且整條生產(chǎn)線(xiàn)可實(shí)現CIP在線(xiàn)自動(dòng)清洗(噴淋和循環(huán)),在線(xiàn)回收、在線(xiàn)烘干及在線(xiàn)滅菌。
手套箱投料站(給反應釜簽密閉投料)
本產(chǎn)品主要與真空輸送沒(méi)備投料端連用,屬于投料 裝置。該產(chǎn)品屬于非標類(lèi),由根道、開(kāi)袋室、收集室、吸塵機構、觀(guān)察窗和手套等組成。
大袋開(kāi)袋站
大袋開(kāi)袋站通過(guò)提升噸袋至物料入口,人工打開(kāi)噸袋卸料口扎繩,并輔以拍打裝置促使噸袋內的粉粒狀物料靠重力落進(jìn)緩沖料罐并通過(guò)螺桿輸送來(lái)完成拆包卸料工作。可廣泛用于制藥、化工、食品等行業(yè)。 該系統由其中吊架、大袋拍打裝置、氣動(dòng)夾緊裝置、緩沖料罐、稱(chēng)重螺桿輸送及卸料罐組合而成。大袋開(kāi)袋站用于大裝物料的卸料,為半自動(dòng)操作。包裝大袋由電動(dòng)葫蘆提升,包裝袋的袋繩掛在鋼性支架上。手動(dòng)操作電動(dòng)葫蘆提升和行走,沿著(zhù)行走導軌運行到卸料區域上方并使大袋處于卸料位置。 按下按鈕,夾緊氣缸上升,操作人員將包裝袋的卸料口拉到夾緊裝置
小袋(振動(dòng)投料站-WTS(V)
該系統適用于制藥、化工和禽品行業(yè)中小袋物料的折包、投放、篩分和卸料,特別適用于針對流動(dòng)性較差物料的投料和篩分,拆包時(shí)由于集塵風(fēng)機的作用,可以避免物料粉塵到處飛揚。
無(wú)塵灌裝頭
無(wú)塵灌裝頭(也稱(chēng)拉袋式罐裝)可以實(shí)現全密閉化投料灌裝,無(wú)粉塵泄露,可以實(shí)現對有毒有害物料的灌裝。無(wú)塵灌裝頭帶有裝袋裝置,使用時(shí)只霧將PE袋拉出,操作簡(jiǎn)單。
C定位閥計量
本系統主要針對流動(dòng)性超強的或一般性的物料,計量精度±0.2%左右。 物料通過(guò)重力和借助振動(dòng)的情況下的送至出料口,由于物料的自重從出料口下落經(jīng)灌裝頭后落入到電子秤臺上方的軟袋內。
A螺桿式計量
物料通過(guò)蝸輪減速電機帶動(dòng)的輸送螺桿將物料輸送至出料口,由于物料的自重從出料口下落經(jīng)灌裝頭后落入到電子秤臺上的容器內。
組合計量式
散裝物料的稱(chēng)重包裝系統,是在全密封的情況下,實(shí)現對散裝物料的邊處理、邊計量邊包裝的工作,有效提高生產(chǎn)效率。
雙軸旋風(fēng)篩分機
使喂料速度與篩分速度可以獨立控制,充分的提高了篩分效率。
立式雙螺帶混合機
立式雙螺帶混合機只有混合效果好,設備造價(jià)低,出料方便等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn),可選配在線(xiàn)噴淋清洗裝置、烘干裝置等。特殊的螺帶在混合過(guò)程中將物料從底部不斷往上提升,在螺帶與螺旋之間的物料又因重力因素會(huì )自上而下運動(dòng),這樣反復運動(dòng)和旋轉,從而使物料充分、快速、均勻的混合。如若配備加熱和保溫措施是一種理想的干燥設備。
雙錐-輸送-篩分-金檢-計量系統
雙錐一能分一金檢一分包系統是在全密封情況下,對散裝物料進(jìn)行物料干燥、粗細篩分和稱(chēng)重包裝。該系統具有對散裝物料邊干燥、邊篩分、邊包裝,自動(dòng)化程度比較高等特點(diǎn),適用于現代化大生產(chǎn)。有效解決了散裝物料干燥、篩分、包裝、輸送過(guò)程中,粉塵飛揚對環(huán)境的污染和對操作者的危害,消除了散裝物料在輸送過(guò)程中因摩擦而產(chǎn)生的靜電。該系統可應用于化工、醫藥、食品等領(lǐng)域。 主要設備 雙錐-輸送-篩分-金檢-輸送-分裝系統。
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