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產(chǎn)品分類導(dǎo)航
CPHI制藥在線 資訊 S偉的偉 為降產(chǎn)品成本,企業(yè)都做了這些改進(jìn)!

為降產(chǎn)品成本,企業(yè)都做了這些改進(jìn)!

作者:S偉的偉  來源:智藥公會
  2024-10-31
之前,企業(yè)太過于追求高大上了,對于產(chǎn)品的成本管理明顯沒有更多的考慮,現(xiàn)在到了不得不考慮降低成本的時候了。

降本增效

       我車間有一產(chǎn)量比較大的產(chǎn)品(文中簡稱為B產(chǎn)品),該品種自上市以后效益一直很好。但最近一兩年內(nèi),利潤變得越來越薄了,由于產(chǎn)品前兩年通過了藥品集采,產(chǎn)量是能保住的,但上游原料價格連年漲價,而我們又不能漲價。因此現(xiàn)在作為集采中標(biāo)方的我們就很尷尬,不供貨不行,會違約,影響企業(yè)其他品種再中標(biāo)。供貨的話現(xiàn)在幾乎沒利潤,上個月生產(chǎn)了一批,過程中因生產(chǎn)過程出現(xiàn)偏差致產(chǎn)品不合格而報廢,在核算成本時還出現(xiàn)了虧損。所以說前期企業(yè)太過于追求高大上了,對于產(chǎn)品的成本管理明顯沒有更多的考慮,現(xiàn)在到了不得不考慮降低成本的時候了。

       因此廠領(lǐng)導(dǎo)層經(jīng)開會決定正式對B品種進(jìn)行降本增效,喊出的口號是“苦練內(nèi)功降成本,深挖潛力增效益”,并提出了幾點(diǎn)要求:第一成本提升中不允許為提高產(chǎn)能而增加設(shè)備,因?yàn)楝F(xiàn)在車間里已經(jīng)沒有地方再放置新的設(shè)備了,但允許花點(diǎn)小錢進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑?,在不花大錢的情況下降低成本。第二不能犧牲藥品質(zhì)量為代價。第三限期三個月內(nèi)制定出有效對策并付諸于行動,力爭在年底實(shí)現(xiàn)降本10%以上。

       車間立即牽頭組成B產(chǎn)品降本增效攻關(guān)組,著手開始“行動”:

       第一步從產(chǎn)品處方組成物料上下手,嘗試將處方中的進(jìn)口物料實(shí)行國產(chǎn)化代替代,研究一下處方中哪個物料占成本最高。經(jīng)過分析,處方中原料價格比較高,原料的處方占比也比較高,因B產(chǎn)品原料在整批投料中占比50%,如果能將原料采購成本降下來,可以說節(jié)省成本立竿見影,因此擬變更新增原料國內(nèi)供應(yīng)商。經(jīng)查詢還有2家國內(nèi)的原料物料登記狀態(tài)為A,證明國內(nèi)已有使用,只需要走個中等變更就可以。本產(chǎn)品原料一直采購的是M國JR公司的,如果原料國產(chǎn)化替代了就省大錢了。經(jīng)調(diào)查國內(nèi)有若干家生產(chǎn)商,國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈客戶都有在發(fā)展,我們計劃從中先選取2家進(jìn)行考察,采購小樣進(jìn)行中試,進(jìn)行質(zhì)量對比并考察穩(wěn)定性,然后再進(jìn)行工藝驗(yàn)證,如果穩(wěn)定考察通過了,就可以使用了。因?yàn)閮r格已經(jīng)詢過了,較進(jìn)口便宜40%。

       第二步節(jié)省B產(chǎn)品的包材成本,變更包材的類型,本品種是一個瓶裝品種,起初產(chǎn)品利潤高時,為了體現(xiàn)高大上使用壓旋式瓶蓋,如果采用普通瓶蓋,還能省下一部分。現(xiàn)在藥價低了,更應(yīng)該改了,由于產(chǎn)品密封處蓋的是鋁膜,密封性全靠鋁膜,因此壓旋式瓶蓋與普通瓶蓋幾乎無差異,理論上可以改。普通蓋可節(jié)省蓋的成本約20%。

       第三步,干燥劑形式替代,原來瓶內(nèi)放置有圓柱形干燥劑,并且還需要人工投放干燥劑。目前沒有投放圓柱形干燥劑的設(shè)備,每次生產(chǎn)投放干燥劑,每個班就增加2個人專門干這個,如果改成袋狀,就可以用現(xiàn)在生產(chǎn)線上的干燥劑自動投入機(jī),且袋狀干燥劑比圓柱形干燥劑成本低。干燥劑里面的成份我們可以做到一致,都是用干燥硅膠,干燥能力無差異,在做產(chǎn)品穩(wěn)定性考察時可以一同考察更換干燥劑的考察。預(yù)計更換干燥劑后,采購干燥劑價格成本可減少30%,人工每批生產(chǎn)可以節(jié)少6人次/批。

       第四步,改成機(jī)器投放干燥劑后,裝瓶速度可以提高,因?yàn)槿斯ね斗鸥稍飫┻@一步最慢了,還容易出錯。因此生產(chǎn)效率提高了,原來生產(chǎn)一批需要4個班次,按照其它投放袋裝干燥劑的速度來計算,變更后,僅需要3個班次就可以生產(chǎn)完一批。班組產(chǎn)量提高了,節(jié)省了人工成本、能耗成本。

       第五步就是本產(chǎn)品自從注冊下來以后,批量一直都不大,評估一下如果批量擴(kuò)大一倍現(xiàn)在的制粒設(shè)備、總混設(shè)備的生產(chǎn)能力能不能承受,如果能夠承受,可能節(jié)省產(chǎn)品每批的檢驗(yàn)成本,批間的清場時間成本。工藝技術(shù)人員與車間設(shè)備人員、研發(fā)部門共同評估以后,感覺產(chǎn)品可以擴(kuò)大批量。

       第六,合理布置生產(chǎn)任務(wù),避免頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn),將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化安排到三個月的產(chǎn)量集中生產(chǎn),這樣各工序生產(chǎn)也集中,避免了設(shè)備更換模具的時間和更換模具后的調(diào)試時間。提升人員技能水平,做好員工的崗位技能培訓(xùn),留住人才,人員穩(wěn)定了,產(chǎn)品質(zhì)量才能穩(wěn)定,這樣才能獲得長期的可持續(xù)發(fā)展。

       所以說企業(yè)要想提高核心競爭力,必須要抓好成本關(guān),做好成本的控制管理與優(yōu)化工作,盡量避免不必要的支出。當(dāng)然我們也應(yīng)牢記,企業(yè)的核心競爭力是產(chǎn)品質(zhì)量,不能為了降低成本,而忘記了保證產(chǎn)品質(zhì)量,不能增加產(chǎn)品在市場上的質(zhì)量風(fēng)險。

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